El núcleo alveolar de aluminio, como material arquitectónico ligero y de alta-resistencia, requiere procesos de fabricación precisos para garantizar la calidad y el rendimiento del producto. Este artículo detalla el flujo de trabajo de producción estándar para núcleos de nido de abeja de aluminio de calidad-para la construcción.
1. Preparación de materia prima
Selección de papel de aluminio:
Utiliza lámina de aleación de aluminio serie 3003/5052.
Espesor: 0,03–0,1 mm
Resistencia a la tracción Mayor o igual a 150MPa
Pre-tratamiento:
Desengrasante (solución alcalina, pH 9-11)
Oxidación química para formar una capa de óxido de 0,5 a 1 μm.
Corte:
Lámina de formato ancho-(1200–1500 mm) cortada en anchos diseñados (10–50 mm)
2. Proceso de formación del núcleo
Recubrimiento adhesivo:
Adhesivo de resina epoxi modificada
Recubrimiento de doble-cara: 8-12 g/m²
La transferencia de rodillos estampados garantiza la uniformidad
Laminación y prensado:
Temperatura: 120-150 grados
Presión: 0,8–1,2 MPa
Duración: 30 a 60 minutos
Forma celdas hexagonales estándar (longitud lateral: 3–10 mm)
Estiramiento y curado:
Relación de estiramiento: 300–500%
Curado térmico simultáneo (180 grados × 2 h)
3. Publicar-procesamiento
Corte de precisión:
Corte por chorro de agua CNC (precisión de ±0,2 mm)
Tamaño máximo del panel: 6000 × 1500 mm
Tratamiento de superficie:
Anodizado (grosor del recubrimiento: 10–15 μm)
Revestimiento de PVDF (proceso de 3 capas y 2 horneados)
Pruebas de calidad:
Resistencia a la compresión plana (mayor o igual a 1,5 MPa)
Resistencia al fuego (GB8624 Clase A2)
Conductividad térmica (menor o igual a 0,05W/(m·K))
4. Controles de calidad clave
Ambiente: Temperatura controlada (23±2 grados) y humedad (50±5% RH)
Inspección en-proceso:-escaneo con rayos X para verificar la integridad estructural
Verificación final: prueba de niebla salina (2000 horas por lote)
La industria avanza haciaformatos más grandes (paneles de más de 8m) y láminas más delgadas (0,02 mm), mientras que los adhesivos ecológicos-a base de agua- ahora representan 40% de la producción. Los fabricantes que dominan estos procesos obtienen una ventaja competitiva enfachadas, techosy otras aplicaciones arquitectónicas.
